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  太鋼不銹冷軋廠圍繞一切成本皆可降的理念，以極致生產(chǎn)效率為目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，自我革命，持續(xù)加大技術(shù)攻關(guān)力度，不斷推動(dòng)設(shè)備升級改造和精益運(yùn)行，進(jìn)一步提升運(yùn)營效率和經(jīng)營績效。

  該廠混線機(jī)組焊機(jī)作為機(jī)組上的關(guān)鍵設(shè)備，由于備件缺失及程序接口不通用導(dǎo)致無法修改程序等原因經(jīng)常造成長時(shí)間故障停車，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)，升級改造迫在眉睫!干，快干，快快干!該廠電氣作業(yè)區(qū)技術(shù)人員首先對現(xiàn)有焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和分析，制定了詳細(xì)的改造計(jì)劃。該廠電氣作業(yè)區(qū)克服了電纜敷設(shè)難度大、生產(chǎn)任務(wù)緊、調(diào)試人員緊張等諸多問題，連續(xù)作戰(zhàn)，提前將改造內(nèi)容及目標(biāo)、控制點(diǎn)位及編制程序進(jìn)行試驗(yàn)和模擬，大大節(jié)約了改造時(shí)間，最終在所有人員的共同努力下，僅用短短6天時(shí)間就完成了焊機(jī)從舊設(shè)備拆除到新設(shè)備安裝調(diào)試過程。新的電控系統(tǒng)及數(shù)字化焊接電源的引入使得鋼帶焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性得到了顯著提高，避免了爐內(nèi)斷帶造成的停機(jī)問題，生產(chǎn)效率提高了5%，一次性焊接合格率也提高了10%。

  該廠經(jīng)過此次升級改造焊機(jī)后的控制系統(tǒng)，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，故障率大大降低，功能全部滿足生產(chǎn)工藝要求的精度保證值，使得設(shè)備煥發(fā)出新的生機(jī)，為公司在穿越鋼鐵行業(yè)“深冬”中降本增效作出了積極的貢獻(xiàn)。

_{（來源：太鋼日報(bào)）}

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